一、對裝配(assemble)前零件的要求1、滾動軸承(bearing)用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體(BOX)內不許有任何雜質存在。　箱體內壁和齒輪（Gear）等未加工表麵先後塗兩次不被機油侵蝕的耐油漆，箱體外表　麵先後塗底漆和顏色油漆。2、零件配合麵洗淨後塗以潤滑油(Lubricating oil)

　　二、安裝和調整的要求1、滾動軸承(bearing)的安裝，滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩，要求縫隙不得通過(tōng guò)0.05mm 厚的塞尺。
2、軸承(bearing)軸向遊隙對遊隙不可調整的軸承，其軸向遊隙為0.25~0.4mm；對遊隙可調整的軸承軸向遊隙數值。點擊查看圓錐（Tapered）滾子軸承軸向遊隙；角接觸球軸承軸向遊隙；3、齒輪（Gear）"齧合（niè hé） "的齒側間隙，可用塞尺或壓鉛（外觀：帶藍色的銀白色）法。即將鉛（外觀：帶藍色的銀白色）絲放在齒槽上，然後轉動齒輪而壓扁鉛（外觀：帶藍色的銀白色）絲，測量兩齒側被壓扁鉛（外觀：帶藍色的銀白色）絲厚度之和即為齒側的大小。　4、齒麵接觸斑點圓柱齒輪齒麵接觸斑點2-10-4；圓錐齒輪齒麵接觸斑點2-11-4；蝸杆傳動接觸斑點2-12-4

　　三、密封要求1.箱體(BOX)剖分麵之間不允許填任何墊片，但可以塗密封膠或水玻璃材質以保證密封；　2.裝配(assemble)時，在擰緊箱體螺栓(組成:頭部和螺杆組成)前，應使用0.05mm的塞尺巡查箱蓋和箱座結合麵之間的密封性；　3.軸伸密封處應塗以潤滑脂。　各密封裝置應嚴格按要求安裝

　　四、潤滑要求1、合理確定潤滑油(Lubricating oil)和潤滑脂類型和牌號2、軸承(bearing)脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。行星齒輪減速機一般用於低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。隨著減速機行業的不斷發展，越來越多的企業運用到了減速機。齒輪減速機我國廣泛運用在華東地區、華東地區、用於塔引入式起重機機械的回轉機構，廣泛應用於冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建築、化工、紡織、印染、製藥等領域。　3、潤滑油應定期更換，新減速器第一次使用時，運轉7~14天後換油，以後可以根據情況(Condition)每隔3~6個月換一次油。

　　五、試驗要求1、空載運轉在額定轉速下正、反運轉1~2小時；　2、負荷試驗在額定轉速、額定負荷下運轉，至油溫平衡為止。硬齒麵齒輪減速機一般用於低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。隨著減速機行業的不斷發展，越來越多的企業運用到了減速機。對齒輪（Gear）減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承(bearing)溫升不超過40oC；對蝸杆減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC；　3.全部試驗過程(guò chéng)中，要求運轉平穩，噪聲小.